طرح و توسعه

نقشه راه توسعه شرکت اپال پارسیان سنگان

سنگ آهن ، کنسانتره و گندله به عنوان مواد اولیه صنعت فولاد ، دارای وضعیت تولید فعلی به ترتیب ۶۰ ، ۴۴ و ۳۲ میلیون تن در سال برای کل کشور می باشد که مقدار مورد نیاز بر اساس افق ۱۴۰۴ به ترتیب ۱۶۸ ، ۸۶ و ۸۰ میلیون تن در سال می باشد . بر این اساس برای جبران بخش اعظمی از این اختلاف تولید و تقاضا ، بزرگترین طرح تولید سنگ آهن ، کنسانتره و گندله کشور در کنار معادن سنگان ، در دستور کار قرار گرفت.

شش سرمایه گذار ، عظیم ترین طرح تولید سنگ آهن ، کنسانتره و گندله سنگ آهن در ایران را در منطقه سنگان در دست اجرا دارند . در این طرح سالیانه حدود ۴۰ میلیون تن سنگ آهن استخراج که پس از تولید ۵ میلیون تن سنگ آهن دانه بندی ، خوراک کارخانه های کنسانتره به ظرفیت ۲۰ میلیون تن و در نهایت با تولید ۲۰ میلیون تن گندله ضمن ایجاد ارزش افزوده ، جهت جلوگیری از خام فروشی و ایجاد توسعه پایدار ، زنجیره تولید فولاد تکمیل خواهد شد . این مقیاس تولید در یک مجتمع در دنیا کم نظیر می باشد.
طرح تجیز معادن سنگ آهن سنگان ، شرکت صنعتی معدنی اپال پارسیان سنگان ، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان ، شرکت صنعتی و معدنی توسعه ملی ، شرکت تهیه و تولید مواد اولیه  فولاد خراسان و شرکت فولاد شرق کاوه از سرمایه گذاران مهم این منطقه هستند.

هم اکنون شرکت صنعتی و معدنی اپال پارسیان سنگان در حال بهره برداری از یک واحد تولید کنسانتره سنگ آه به ظرفیت ۲/۶ میلیون تن در سال بوده و از سوی دیگر عملیات ساخت کارخانه گندله با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال به اتمام رسیده و وارد مرحله تولید گردید. 
شایان ذکر است مطالعات اولیه ، طراحی و عملیات تسطیح زمین احداث یک واحد کنسانتره سنگ آهن با ظرفیت ۲/۴ میلیون تن در سال به پایان رسیده است . این شرکت با سرمایه گذاری اولیه ، حدود ۴۰/۰۰۰ میلیارد ریال ، توسط سهام داران آغاز به فعالیت نموده است که ترکیب سهامداران به شرح ذیل می باشد :
 

 سرمایه  درصد سهم  سهامداران
 ۱۵/۵۰۰ میلیارد ریال  ۴۰٪  ایمیدرو
 ۲۴/۵۰۰ میلیارد ریال  ۶۰٪  سرمایه گذاری پارسیان


   
 

خطوط تولید و طرح های توسعه شرکت صنعتی و معدنی اپال پارسیان سنگان

 
  • * سنگ شکن اولیه با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • * واحد انباشت و برداشت مکانیزه سنگ آهن
  • * کارخانه کنسانتره ۲/۶ میلیون تن در سال
  • * واحد انبار کنسانتره
  • * احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • * احداث طرح بهینه سازی و افزایش ظرفیت کارخانه کنسانتره ۲/۶ به ۳ میلیون تن در سال
  • * احداث انبار مکانیزه گندله به ظرفیت ۵۰۰ هزار تن در سال
  • * احداث ایستگاه اندازه گیری و ایستگاه های تقلیل فشار و شبکه داخلی گازرسانی
  • * احداث تعمیر گاه پلت کار گندله
  • * احداث سیستم یکپارچه انتقال آب و احداث سیستم آب
  • * احداث طرح مکانیزه آبگیری باطله و ذخیره ۵۰ متر مکعب در ساعت آب در کارخانه کنسانتره ۲/۶
  • * احداث بارگیرخانه مکانیزه ریلی گندله به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • * احداث بارگیرخانه مکانیزه کامیونی گندله به ظرفیت ۳ میلیون تن در سال
  • * احداث آزمایشگاه مرکزی برای سنگ آهن ، کنسانتره و گندله
  • * احداث طرح ICT MASTER PLAN ( طرح مخابراتی یکپارچه )
  • * احداث طرح جمع آوری آب های سطحی
  • * احداث طرح مکانیزه آبگیری باطله و خشک نمودن آن از باطله های کارخانه کنسانتره ۲/۶ و ۲/۴
  • * احدا ث طرح توسعه پست ۱۳۲ از ۵۰ به ۱۰۰ مگاوات
  • * احداث کارخانه کنسانتره به ظرفیت ۲/۴ میلیون تن در سال

کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال 


در پروژه گندله سازی ۵ میلیون تن در سنگان رکوردهای قابل توجهی در جهان و کشور به لحاظ کیفیت و کمیت ( با استفاده از دانش فنی و توان تولید داخلی ) ثبت گردیده است که از آن جمله می توان به :

  • * اجرای نسوز کاری به وزن ۲۷۵۰ تن :
  • بر اساس تجارب گذشته تاکنون در کشورهای مختلف رکورد کمترین زمان حدود ۹ ماه می باشد . که این فعالیت با رعایت کمترین پرت و با بهترین کیفیت تحت نظارت نماینده نسوز و تأیید نهایی آن طی مدت ۵/۴ ماه به اتمام رسید.
  • * داکتهای بخش های فرایندی :
  • کل زمان طراحی و خرید ، ساخت و نصب در محل به تناژ ۱۶۶۶ تن با رعایت تداخل کاری ها و انبوهی از فعالیتهای اجرایی پروژه ظرف ۶ ماه با کیفیت مطلوب به پایان رسید.
  • * بخش برق :
  • این بخش از پروژه های صنعتی در گذشته توسط بزرگترین پیمانکاران جهان از قبیل ABB-SIEMENS-GE طراحی ، خرید و اجرا سیستم برق به انجام می رسید. لذا با توجه به وجود مهندسان خبره و جوان ایرانی و نیز اعتماد به دانش ایرانی این بخش به طور کامل از طراحی مفهومی تا اجرا به دست توانمند صنعت گران ایرانی در زمان حدود ۶ ماه به اتمام رسید تعداد تجهیزات اصلی الکتریکال : ترانس ۲۷ عدد ، تابلو ۴۶۰ عدد ، کابل ۵۸۰ کیلومتر ، کانکشن ۵۰/۰۰۰ عدد
  • * سیستم کنترل :
  • با توجه به توانمندی های موجود در کشور و اعتماد به دانش فنی بومی توسط تیم کارفرما این بخش از کار بر خلاف پروژه های دیگر کشور به پیمانکار داخلی واگذار گردید. طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی این بخش از کار در زمان حدود ۵/۷ ماه رکوردی جدید در مدیریت زمان انتقال دانش فنی و کیفیت مطلوب در جهان محسوب می گردد. لازم به یاداوری است در زمان راه اندازی ، این مجموعه از کار با حداقل اشکالات روبرو بوده است.

پروژه های تکمیل شده و در دست اقدام

  • * تکمیل و بهره برداری از طرح گندله سازی ۵ میلیون تنی با ثبت رکوردهای ملی وجهانی
  • * تکمیل و راه اندازی طرح تجهیزات  آزمایشگاه مرکزی
  • * تکمیل و راه اندازی طرح بارگیری خانه مکانیزه ریلی با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح محوطه سازی مربوط به واحد گندله سازی
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح مسیر ابهای سطحی واحد گندله سازی
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح جاده های جانبی به واحد گندله سازی
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح واحد مکانیزه انباشت وبرداشت ( استکر وریکلیمر ) با ظرفیت گنجایش ۵۰۰ هزار تن گندله تولیدی
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح خطوط انتقال آب از مخازن ایمیدرو  تا کارخانجات کنسانتره وگندله به طول ۵/۵ کیلیومتر
  • * تکمیل و بهره برداری از طرح احداث ساختمان واحد آزمایشگاه
  • * ساخت و تکمیل ساختمان واحد تعمیرگاه پلت کار
  • * شروع عملیات طرح احداث واحد بارگیرخانه کامیونی به ظرفیت ۵/۳ میلیون تن
  • * شروع عملیات طرح جاده سازی ومحوطه سازی مربوطه به بارگیر خانه کامیونی
  • * تکمیل وبهره برداری از ایستگاه مترینگ گاز
  • * تکمیل وبهره برداری از ایستگاه های تقلیل فشار گاز داخلی
  • * تکمیل وبهره برداری از شبکه ۲۵ کیلومتری گاز رسانی داخلی مجتمع
  • * طرح توسعه وتکمیل  پست ۱۳۲ موجود جهت  برق رسانی کارخانه گندله سازی
  • * تکمیل کادر آتش نشانی ، اورژانس و استفاده از پزشکان متخصص
  • * تکمیل وبهره برداری از طرح افزایش ظرفیت کارخانه ۲/۶ موجود و نصب راه اندازی فیلترپرس چهارم
  • * تکمیل وبهره برداری از طرح برگشت آب باطله به چرخه تولید  کارخانه ۲/۶ موجود ( سرند آب برگشتی  )
  • * تهیه و تدوین آیین نامه ها، دستورالعمل ها و رویه های جاری شرکت
  • * انتقال پروانه بهره برداری کارخانه کنسانتره ۲/۶ میلیون تنی و جواز تاسیس و پروانه بهره برداری کارخانه ۵ میلیون تنی گندله و جواز تأسیس
  • * تعامل با محیط زیست خواف و تدوین برنامه جامع  رفع موارد زیست  محیطی
  • * تدوین برنامه اجرای زیر ساخت های مخابرات
  • * تدوین برنامه تعمیر و نگهداری کارخانه جهت تحقق حداکثری میزان تولید و کاهش توقفات
 

مسائل زیست محیطی 

  • * ایجاد فضای سبز طبق قانون برنامه چهارم توسعه می بایست ۲۵ درصد فضای کارخانه به فضای سبز اختصاص داده شود که این شرکت برنامه خود را اعلام نموده است.
  • * این شرکت قبل از کاهش آلودگی محیطی اقدام به نصب بک فیلتر طبق استانداردهای روز دنیا نموده است که در حال بهره برداری می باشد.
  • * این شرکت جهت کاهش مصرف آب اقدام به نصب یک فیلتر پرس در فرایند تولید نموده و همچنین برنامه بازچرخانی آب را در حال اجرا دارد که تا سقف حداقل ۳۵ درصد مصرف آب کاهش می یابد.
  • * ایجاد تصفیه خانه انسانی که اسناد آن جهت برگذاری مناقصه جهتشناسایی پیمانکار می باشد که تا پایان سال طرح فوق تکمیل و قابل بهره برداری می باشد.
  • * این شرکت طبق قانون برنامه توسعه چهارم اقدام به مدیریت پسماند نموده است که گزارشات آن بصورت فصلی به ارگان مربوطه ارائه می گردد.
  • * در حال حاظر این شرکت به عنوان شرکت برتر از نظر ایمنی و بهداشت در استان خراسان رضوی معرفی شده است. 
 

طراحی و اجرای برنامه های توسعه از قبیل ICT MASTER PLAN  و ERP سازمانی : 

امروزه اطلاعات به عنوان منبعی استرات‍ژیك مانند سایر منابع سازمانی از قبیل نیروی انسانی، تجهیزات، تكنولوژی و منابع مالی شناخته شده و عامل مهمی در تصمیم گیریهای سازمانی است. یكی از مشكلات فراگیر در شركتهای در حال ساخت و توسعه در كشور عدم توجه به سازماندهی داده ها همزمان با گسترش فیزیکی و سخت افزاری و توسعه سیستمهای سازمانی و اداری است. در عمل همانطور كه سیستمهای اداری ایجاد و گسترش می یابند داده های بیشتری نیز در سطح سازمان تولید می شود كه تعریف و ایجاد سازمان مناسب برای آنها كاری دشوار بوده و سازمانها به دلیل مشكلات  پیش رو در زمان ساخت،  اهمیت چندانی به آن نمی دهند. از طرف دیگر دانش و فناوری اطلاعات و ارتباطات به نحو قابل ملاحظه ای چگونگی سازماندهی اطلاعات و دستیابی به آنها را تحت تاثیر قرار داده است. این فناوری اگر چه مزایای زیادی از قبیل امكان پردازشهای مختلف، سرعت و دقت  بالا در دسترسی و تبادل اطلاعات را به همراه داشته اما به دلیل سرعت فزاینده در نوآوری و ارائه روشها و تجهیزات جدید، سبب شده كه تصمیمات كوتاه مدت و مقطعی، هزینه ها ی زیادی را به سازمانها تحمیل نمایند چرا كه بسیاری از این تصمیمات در مدتی كوتاه كارآیی خود را از دست داده و الزاما متوقف شده یا مورد تجدید نظر قرار می گیرند. راه جلوگیری از این مشكل از نظر متخصصین،  برنامه استراتژیك فناوری اطلاعات می باشد كه شامل تمام جنبه های فناوری اطلاعات با تكیه بر مفاهیم كسب و كار و منافع بلند مدت سازمان خواهد بود. در فرآیند برنامه ریزی استراتژیك سه سوال باید پاسخ داده شود:
  • * در حال حاضر وضعیت ارائه خدمات مرتبط با فناوری اطلاعات سازمان چگونه است؟
  • * وضعیت این خدمات چگونه باید باشد؟
  • * بهترین مسیر حركت به سمت وضعیت مطلوب چیست؟
این برنامه با ارائه ماموریت، چشم انداز، اهداف و راهبردهای توسعه فناوری اطلاعات زمینه همگرایی فعالیتهای مرتبط را در سازمان فراهم و با بهره گیری از نظرات و دیدگاههای مدیران سازمان تهیه خواهد شد.
 عناصر فناوری اطلاعات كه موضوع  برنامه ریزی استراتژیك فناوری اطلاعات هستند عبارتند از:
  • * زیرساخت‏ها شامل سخت‏افزارها، شبكه‏های ارتباطی و اینترنت و نرم‏افزارهای پایه.
  • * سیستم‏های اطلاعاتی شامل برنامه‏های كاربردی و اطلاعات مربوط.
  • * نیروی انسانی شامل مواردی از قبیل آموزشها و مهارتها.
  • * مدیریت IT شامل سازماندهی، راهبردها و رویه‏ها.
از آنجائی که برنامه استراتژیک فنآوری اطلاعات لازم است با برنامه استراتژیک کسب و کار شرکت همسوئی داشته و نقش فنآوری اطلاعات در آن باید تعیین شود، تدوین و تصویب سند راهبردی کسب و کار، ماموریت، چشم¬انداز، ارزشهای محوری و اهداف بلند مدت شرکت ضروری به نظر می رسد. 

طرح جامع فناوری اطلاعات و ارتباطات

کلیات:
هدف از تهیه طرح جامع فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT-MP)، ارائه نقشه راه برای سالهای آینده شرکت در زمینه توسعه فناوری اطلاعات و ارتباطات می‌باشد. این برنامه متشكل از سبدی از انواع طرح‌ها، پروژه‌ها / فعالیت‌ها خواهد بود كه در حوزه‌های مرتبط و از دیدگاه‌های مختلف تدوین و تشریح می‌گردند. در تدوین طرح جامع- همانطور که از نام آن نیز مشخص است- تاکید بر جزئیات نیست بلکه با نگاهی وسیع و از بالا به پایین، نیازهای سازمان در زمینه ICT برای یک بازه زمانی مشخص شناسایی و جهت تحقق آن برنامه ریزی دقیق ارائه خواهد شد.
بطور معمول ICT-MP در سازمان های استقرار یافته در هر سه تا پنج سال مورد بازبینی اساسی و برنامه ریزی مجدد قرار می گیرد. ولی در صورت پدید آمدن تغییرات مهم در سطح سازمان یا شرایط کسب و کار و یا شرایط خاص از قبیل، شرایط زمان راه اندازی، امکان باز بینی و تغییر آن در مدت زمان های کوتاه تر نیز وجود دارد. 
پس از تهیه ICT-MP و تصویب آن توسط افراد تصمیم گیر این برنامه به عنوان مبنایی برای فعالیت های اجرایی حوزه فناوری اطلاعات مورد استفاده قرار گرفته و به عنوان یکی از اجزاء اصلی اسناد مناقصه در اختیار پیمانکاران متقاضی قرار خواهد گرفت. همانطور که ذکر شد ارائه جزئیات این فعالیت ها در حیطه ICT-MP نبوده و در این بخش حداکثر به ارائهSpecification Block Diagram و Data Sheet محدود خواهد بود.
با توجه به موارد فوق و شرایط فعلی شرکت اپال پارسیان سنگان، بررسی های لازم در خصوص شرایط موجود شرکت به عمل آمد که نشان دهنده نیازهای جدی سازمان در زمینه سخت افزاری و نرم افزاری بوده است. بر این اساس نسخه اول ICT-MP با تمرکز بر دو بخش Telecom Systems و Application System  در دست تهیه می باشد.
  • * سیستم های تلکام
این سیستم ها مجموعه ای از ابزارها و زیرساخت ها در حوزه فناوری اطلاعات را که برای انجام و تسهیل فعالیت های شرکت مورد نیاز هستند فراهم می نماید. در شکل زیر ساختار نمایی از ICT-MP نشان داده شده و در ادامه توضیج مختصری برای هریک از سیستم ها آورده شده است:
 
لازم به ذکر است که هرکدام از سیستم های فوق یک پروژه مستقلی می باشند و واحد توسعه و تکنولوژی به همراه کمیته فنی طرح جامع ICT می بایستد قبل از اجرا و پیاده سازی این بخش ها، بصورت مجزا برای هرکدام از موارد زیر Specification، Block Diagram و Data Sheet مجزایی تهیه نمایید و اجرا کارها باید مطابق این دستورالعمل ها کارهای خرید و اجرای پروژه ها را انجام دهند.
  • * سیستم های کاربردی 
این سیستمها در بر گیرنده کلیه نرم افزارهای کاربردی مورد نیاز شرکت در حوزه های مختلف می باشد. به کارگیری این سیستمها مستلزم طی مراحل زیر است:
  • ** تدوین چشم انداز سازمان
  • ** ارزیابی سیستم‌های اطلاعاتی سازمان
  • **‌ ارزیابی ساختار و فرآیندهای جاری سازمان 
  • **‌ تحلیل اثرات فناوری اطلاعات برکسب و کار سازمان 
  • ** تدوین معماری فرآیندهای سازمان 
  • **‌ تدوین معماری سیستم‌های اطلاعاتی 
  • **‌ تدوین معماری تکنولوژیکی 
  • ** تدوین برنامه گذار
  • ** تهیه Request for proposal 
  • **‌ برگزاری مناقصه و انتخاب پیمانکار 
  • ** نصب، راه اندازی و استقرار سیستمها
 

 طرح‌های تأمین آب و برق با توجه به امكانات و منابع موجود

  • * تأمین برق
تأمین توان برای یك بار مشخص و بزرگ (در حد چند صد مگاوات) به‌طور كلی از دو طریق احداث نیروگاه و یا تأمین برق از طریق شبكه سراسری میسر می‌باشد. بدیهی است در مواردی كه مشخصات فنی و مطالعات پخش بار در یك شبكه سراسری امكان تأمین بار در خواستی را داراست این گزینه نسبت به احداث نیروگاه اختصاصی اقتصادی‌تر است.
لذا با توجه به ظرفیت‌های شبكه سراسری و توان مورد نیاز سایت سنگان، احداث نیروگاه منتفی بوده و گزینه استفاده از شبكه سراسری، برای تأمین برق مناسب است.
  • * تأمین آب
مطالعه صورت گرفته در خصوص تأمین آب سایت صنعتی و معدنی اپال پارسیان سنگان نشان می دهد، تأمین حجم قابل توجه آب پیش بینی شده تا افق طرح با توجه به شرایط موجود در حوزه از یک منبع میسر نبوده و به واسطه ریسک بالای موجود در منطقه، به لحاظ پایداری نیز موجه نیست. لذا مناسب است نیاز آب از منابع آبی و طرح های گوناگون تا افق طرح تأمین گردد. این منابع شامل موارد ذیل می‌باشند:
  • ** خرید و انتقال آب از سدها و مخازن آب سطحی موجود از جمله سدهای سده و سلامی
  • ** خرید تعدادی از چاه های کشاورزی و تغییر کاربری این چاه ها برای مصارف صنعتی
  • **‌ احداث سدهای ذخیره ای و توسعه بهره برداری از منابع آب سطحی
  • ** توسعه بهره برداری از منابع آب شور و لب شور بخش های شرقی و جنوب شرقی محدوده مورد مطالعه و شوری زدایی آب در حد استاندارد مورد نیاز مصارف صنعتی
  • **‌ حفر چاه جدید در بخش هایی از گستره آبخوان آبرفتی زوزن و انتقال آن برای مصارف صنعتی مورد نیاز
 

رویکرد‌ها و تمهیدات لازم جهت کاهش مصرف منابع آب و برق در فرآیند تولید

  • * کاهش مصرف آب
اقدامات و رویکردها، جهت کاهش آب مصرفی در فرآیند تولید پروژه‌های صنعتی و معدنی سایت سنگان به شرح ذیل می‌باشد، که با این اقدام‌ها می‌توان در بخش عمده ای از مصارف آب، صرفه جویی نموده و با بهره برداری و مصرف بهینه آب، بخشی از آب مورد نیاز فرآیند تولید را تأمین نمود.
  • ** اعمال مدیریت بهره برداری مناسب از چاه های موجود
  • ** افزایش راندمان بهره برداری و مدیریت مصرف آب
  • ** باز چرخانی آب مصرفی و پساب تولیدی، مطابق رویکردهای ذیل
    • *** اجرای Tailings Dewatering پروژه ۲/۴ جهت آبگیری باطله کنسانتره 
    • *** اجرای سایت  آبگیری موقت (مطابق روشهای ارائه شده شرکت مینکو) در سایت سد باطله جهت بازگردان حدود ۲۰ درصد آب باطله پروژه ۲/۶ تا زمان اجرای Tailings Dewatering پروژه ۲/۴
    • *** اجرای تصفیه خانه فاضلاب انسانی جهت تصفیه فاضلاب و بازگرداندن آب تمیز به فرآیند تولید یا فضای سبز سایت.
  • ** کاهش میزان تلفات با بازنگری و اصلاح فرآیند تولید و جلوگیری از سرریز شدن آب در مراحل تولید
 
  • *‌ کاهش مصرف برق

رویکرد‌ها و تمهیدات لازم جهت کاهش برق مصرفی در فرآیند تولید پروژه‌های صنعتی و معدنی سایت سنگان به شرح ذیل می‌باشد:
  • ** مطالعات و بازنگری عملکرد تجهیزات خط تولید پروژه کنسانتره و گندله
  • ** بازدید دوره‌ای تجهیزات و تاسیسات برقی خط تولید و در صورت لزوم اصلاح آنها
  • ** جایگزینی تجهیزات و تاسیسات برقی خط تولید با تجهیزات جدید و با مصرف انرژی پائین
 

کلید